江蘇熱鍍鋅是防止金屬腐蝕的有效方法，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)施。它是將除銹后的鋼件浸入500℃左右的熔融鋅液中，使鋅層附著在鋼件表面，從而達(dá)到防腐的目的。工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。它是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把它應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了，近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展?！　?/p>

　　由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位與鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相比為負(fù)，鍍鋅層在水和潮濕空氣中具有犧牲陽極保護(hù)鋼基體的作用，從而大大延長了鋼的使用壽命。

　　江蘇熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融的液態(tài)金屬中以獲得鍍層的技術(shù)。它是當(dāng)今世界上應(yīng)用廣泛、性價比比較好的鋼材表面處理方法，江蘇熱鍍鋅產(chǎn)品在減少腐蝕、延長壽命、節(jié)約能源和材料方面發(fā)揮著不可估量和不可替代的作用。同時，涂層鋼也是國家支持和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短板產(chǎn)品。

　　目前國內(nèi)目前的工藝非常簡單，生產(chǎn)鋅合金，煉鋅廠只需加一臺中頻無芯感應(yīng)爐制備中間合金，改造原來用于熔鋅片的大功率感應(yīng)爐，在爐頂中心開一個孔，加一套攪和裝置，將中間合金計量混合，攪和混合，澆鑄即可。

　　江蘇熱鍍鋅的生產(chǎn)方式工藝簡單，易于利用現(xiàn)有的鑄錠爐進(jìn)行改造，廣泛應(yīng)用于鋅冶煉廠，然而，這種方法有幾個缺點：

　　根據(jù)有芯感應(yīng)爐的加熱特點，需啟動熔化爐才能工作，即爐內(nèi)金屬液面的低高度須保證感應(yīng)器的感應(yīng)槽能被浸沒，因此，每配制一批鋅合金只能澆鑄1/3左右的鋅合金，所以需加入鋅片進(jìn)行熔煉，下一批熔煉可以重新配制。爐前配制、攪和、分析時，只能停止加熱或保溫，無法發(fā)揮大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔煉優(yōu)勢，攪和器升降操作麻煩。

　　由于攪拌葉片直徑受頂部孔徑限制(影響熱效率)，小范圍攪和對矩形爐的影響有限，所以攪和不充分和葉片的增鐵作用對成分的均勻性和鐵含量的要求有負(fù)面影響，當(dāng)需更換合金品種時，清洗大容量有芯感應(yīng)爐是一項費時費力的工作，當(dāng)合金元素發(fā)生變化時，需很長時間才能完成洗爐。