熱鍍鋅工廠：熱鍍鋅層一般在35m以上，甚至可達200m，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。如果這層保護膜(也叫白銹)被破壞，就會形成新的膜?！　?、

　　熱鍍鋅工廠：熱浸鍍鋅對賤金屬鐵的耐大氣腐蝕性能優(yōu)于電鍍鋅。

　　熱鍍鋅工廠：鋼網(wǎng)熱鍍鋅層的厚度決定了鋼網(wǎng)的防腐性能。用戶可以選擇高于或低于標準的鍍鋅層厚度。對于表面光滑、厚度小于3mm的薄鋼網(wǎng)，熱鍍鋅廠家在工業(yè)生產(chǎn)中很難獲得較厚的鍍層。此外，與鋼網(wǎng)厚度不相稱的鍍鋅層厚度會影響鍍層與基體的結(jié)合力和鍍層的外觀質(zhì)量。涂層過多會造成外觀粗糙，涂層容易剝落，鋼格板件在搬運和安裝過程中也經(jīng)不起碰撞。如果鋼網(wǎng)原材料中硅、磷等活性元素較多，在工業(yè)生產(chǎn)中很難得到更薄的涂層。這是因為鋼中的硅含量影響鋅鐵之間合金層的生長方式，會使相鋅鐵合金層快速生長，使面向鍍層表面，導(dǎo)致鍍層粗糙、無光澤，結(jié)合力差。

　　熱鍍鋅工廠：鍍鋅鋼格板的生長是不確定的，在實際生產(chǎn)中往往很難獲得一定范圍的鍍層厚度。鋼格板熱鍍鋅標準中規(guī)定的厚度是經(jīng)過大量試驗后的經(jīng)驗值，考慮了各種因素和要求，是合理的。

　　熱鍍鋅工廠：在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的常見因素

　　1.預(yù)處理工作未落實。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　2.導(dǎo)電性差。電流消耗在導(dǎo)線上，分配到工件表面的電流太小。

　　3.工件含碳量高。高碳鋼、鐵鑄件等。會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

　　4.工件綁扎過密。鍍鋅時，工件被部分遮擋，導(dǎo)致鍍層過薄。

　　5.浴槽溫度低。當鍍液溫度較低時，鍍液的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速率必然降低。

　　6.鍍液中氫氧化鈉的含量很高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率相應(yīng)降低。

　　7.電鍍液中添加劑的含量很低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層局部會顯得太薄。

　　8.被鍍零件的面積估計不夠，電鍍時分布的電流密度太小。

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